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    冷粘鞋智能成型生产线

    该产线上的各工位信息流通,实现不同混码、混色、混款同线生产,适用于攀邦和套楦工艺,成型鞋范围涵盖男鞋、女鞋、童鞋,生产线设计节拍280双/小时,具有智能化、柔性化、信息化三个特点。

    一、用工人数由56人降至26人(含包装线12人),减少55%;产品的品质、耗损率、环保程度得到大幅改善。

    二、车间VOC排放量由大于5级降至2级以内;鞋楦使用数量从300双/款降至190双/款,大幅度降低鞋楦的投入成本;设备投资回报周期只需2.5年。

    三、车间实现信息化管理,大大节省了企业的管理成本,实现低风险、高效率、高回报、绿色化的行业前景。

    • 安全高效

    • 工业智能

    • 精准扫描

    • 信息数据

    产线展示

    产线优势

    • 智能鞋面三维测量视觉站

      可根据鞋码以及款式的不同,在线通过三维视觉实时采集并检测鞋子成型工序中鞋面与鞋底结合的三维分界线,并以该三维施胶线为基础,自动计算施胶工业机器人工作站的施胶轨迹控制点位,并传输到各施胶工作站。

    • 智能鞋面施胶工作站

      深入研究施胶工业,如施胶时的施胶胶线位置及形状、施胶宽度、施胶喷嘴到鞋面的距离、施胶厚度、供料压力、雾化压力、胶的粘稠度以及环境温度等之间的关系,以确保施胶质量。

    • 智能冷粘鞋鞋底施胶站

      研究基于三维机器视觉和工业机器人的智能柔性鞋底施胶站,以在线实时提取各类鞋底施胶点位,并规划大底施胶时工业机器人的最佳施胶路径。

    • 智能柔性硫化鞋围条贴附站

      采用基于三维机器视觉和工业机器人技术进行围条贴附的智能化作业,同时结合数控技术进行围条理料作业。

    主要技术参数

    序号参数项参数值备注
    1产线占地面积52500×4200mm长×宽
    2产线额定功率110KW 400V/50Hz 
    3产线启动系统用气量1500L/min 
    4产线生产节拍12秒/只,150双/时 
    5产线单位面积额定载荷1000KG 

    传统线与智能线各参数对比表

    序号项目传统线智能线
    1日产能3000双3000双
    2用工人数57人11人
    3合格率96%99.9%
    4返修率5%1%
    5外观质量合格率96%100%
    6鞋面平均拉力≧2.7Kg/cm²≧4.2Kg/cm²
    7鞋底平均拉力≧3Kg/cm²≧4.5Kg/cm²
    845°耐曲折测试≧6万次≧8万次
    9胶线精度误差≦±1mm≦±0.5mm
    10鞋消耗胶水成本0.95元/双0.70元/双
    11车间VOC排放量>5级≦2级
    12施胶用工环境有影响无影响
    13招工难易度
    14车间管理人工计数信息化
    15设备投资回报周期5年2年
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